【半導體拚永續】金兆鎔推循環經濟3.0　廢溶劑變身純化能源

半導體化學品回收過去總被貼上高耗能、長途運輸高風險的標籤，如今這項宿命正被打破！金兆鎔科技推動「循環經濟3.0」模式，在新竹科學園區實現化學品即時救援與低風險運輸，更利用廢液熱能自給自足進行蒸餾純化，生產符合晶圓廠嚴苛良率要求的電子級再生化學品。

做為國內少數專注於半導體特用化學品一站式服務的業者，金兆鎔科技技術長黃致詠日前在一場論壇指出，該公司以熱系統整合與園區共構戰略，成功打造「循環經濟3.0」模式；位於新竹科學園區的力行廠已正式運轉，透過廢溶劑熱能自給自足，生產出完全對標半導體新品規格的電子級再生化學品。



擺脫長途運輸風險！園區共構打造極速安全供應鏈

黃致詠回顧，金兆鎔母公司瀚陽集團自2004年起便深耕工業廢物處理與熱能整合領域，並於2021年成立金兆鎔科技，專注於綠色循環經濟。有別於傳統廢棄物處理廠多設於偏遠工業區，金兆鎔提出「園區共構」創新理念，將淨零廢研製中心直接建置於新竹科學園區內。

「將廠區設在園區內，化學槽車再也不用開上高速公路跨縣市奔波，極大化降低了疲勞駕駛與交通事故風險。」黃致詠強調。

此外，力行廠緊鄰台積電、聯電、力積電、世界先進及旺宏等半導體大廠，當晶圓廠面臨突發狀況時，金兆鎔能在最短時間內提供即時的化學品純化與支援，將污染與風險完美受控於園區內部。



「以廢養廢」熱整合技術！蒸餾純化能耗百分百自給

化學品回收與純化過程過去被視為高耗能產業，而金兆鎔打破了這項宿命。透過集團近十年的熱能工程經驗，金兆鎔利用客戶端無法再利用的高熱值有機廢液進行安全熱處理，並將產生的蒸氣與廢熱轉化為能量，直接用於供給自家「化學品蒸餾純化線」與新品生產線。

這種「廢熱自給」技術，不僅讓金兆鎔不再需要外購天然氣等高碳排能源，更大幅縮減了純化過程中的二氧化碳排放。經純化後的有機溶劑，再經由混配與無塵室充填，可重新化身為符合半導體嚴苛標準的電子級再生產品，回歸晶圓廠線上使用，達成真正的閉環循環。他強調，這是目前最容易突破法規限制且成功的模式。

黃致詠認為，過去廢液再利用率僅12%~13%。若前端晶圓廠能在廢棄物出廠前做到精準的分流與製成分類，將能大大降低回收廠的分離能耗與成本。



在異業合作方面，他認為，半導體退下的清洗溶劑，回收後純度仍遠高於工業級，可順利提供給傳統塗料、油漆業使用，過去面板業也曾大量採用回收化學品。

在品質與良率方面，回收品與新品的標準完全相同，包括有機成分純度需達99.99%、嚴格控管水分等。黃致詠強調，回收品送回客戶端「不能影響良率」是不可妥協的底線。若能縮短運輸距離與使用時程，可大幅提高成功率與安全性。

另在法規制度部分，他以研磨液轉製耐火磚為例，回收物驗出來的微量重金屬含量，比一般開採的天然泥土磚還低且更乾淨，但因為被定義為「廢棄物產出」，受限於傳統法規標準，業者不敢貿然採用。

新廠翻轉供應鏈！推出化學品「寄杯」倉儲服務

看好未來先進製程對特殊化學品的多元需求，金兆鎔已展開全台佈局。除了竹科力行廠外，位於苗栗的銅鑼淨零廢研製中心亦已正式動土。


黃致詠透露，銅鑼廠除了專注於高階客製化化學品的調配與充填外，更將針對地緣政治與供應鏈波動，提供業界首創的化學品「寄杯式」倉儲物流服務。未來晶圓廠客戶可依需求，將特用化學品安全庫存在金兆鎔的專業倉儲中達30至90天，隨調隨用。金兆鎔期許透過持續突破的純化技術與多元服務，成為半導體綠色供應鏈中的堅實後盾。